В этой статье мы поднимем тему сэндвич-композитов. Безусловно, в этой технологии есть число плюсов и минусов. Однако, бессистемное, непродуманное использование этих материалов может повлечь за собой серьезные проблемы. Руководствуясь пословицей «кто предупрежден - тот вооружен», мы опубликовали материал о том, какие неприятные сюрпризы могут преподнести ошибки при работе с сэндвич-композитами.

СЭНДВИЧ – конструкция состоит из тонких, прочных и жестких верхних слоев с легким материалом в среднем слое, что позволяет создавать жесткие, невероятно легкие, но не совсем прочные структуры. Появившись впервые в морской отрасли, сегодня данная концепция широко применяется для изготовления ветротрубин и уверенно находит применение в авиастроительной отрасли.

Технология композитного сэндвича, с его тонкими верхними слоями и легким материалом между ними,  является достаточно эффективной конструкцией и технологией если речь идет о сокращении веса или экономии материала. К сожалению, о прочности и долговечности речи идти не может. Поскольку вместо цельного стеклопластика применяются более дешевые материалы. Трехслойные конструкции сейчас применяют не для того, чтобы придать жесткость плоским конструкциям, а для того чтобы заменить дорогой материал более дешевым и сэкономить затраты на производстве. По существу, там где раньше был сплошной стеклопластик, теперь находится воздух, потому что именно воздух составляет большую часть материала заполнителя.

В изготовлении композитных бассейнов все чаще можно заметить применение дополнительных материалов, которые позволяют снизить затраты на производстве и сэкономить на сырье.

Полипропиленовые соты
Экструдированные полипропиленовые соты используются как сердцевина в сэндвич панелях. Они состоят из 8-ми миллиметровых шестиугольных ячеек, с обеих сторон покрытых нетканым полиэфирным материалом. Под нетканым материалом находится термопластичная пленка, препятствующая проникновению в ячейки смолы или клея. Этот материал легко использовать в производстве, экономя при этом значительное количество смолы и стекломата. Подобные полипропиленовые соты применяются в судостроении, но не ниже ватерлинии, так как не гарантируют защиту от воды.

Нетканые полиэфирные материалы (Coremat)
Различные производители предлагают обширный ассортимент инновационных нетканых материалов для индустрии композитов, как решение экономии времени и денег.
Coremat – нетканый полиэфирный материал, который содержит микросферы и применяется в стеклопластике как тонкая сердцевина. Микросферы предотвращают избыточное поглощение смолы. Coremat также уменьшает трудозатраты: быстрый набор толщины, один слой заменяет несколько слоев стекломатериалов.

Керамические микросферы
На сегодняшний день многие производители употребляют подменные понятия и называют керамическим слоем алюмосиликатные микросферы.
Алюмосиликатные полые микросферы (АСПМ) — стеклокристаллические алюмосиликатные шарики, которые образуются при высокотемпературном факельном сжигании угля. Представляют собой полые, почти идеальной формы силикатные шарики с гладкой поверхностью, диаметром от 10 до нескольких сотен микрометров, в среднем около 100 мкм.
Кроме снижения себестоимости «керамический слой» не несет в себе никаких положительных качеств для производства бассейнов.

Древесина бальза
При заформовывании бальзы торцевого распила между двумя слоями стеклопластика, значительно удешевляется себестоимость готового изделия. И это могло бы быть отличным решением за исключением одного "но". Бальза - это древесина и она впитывает огромное количество влаги. Все судостроители это знают. Поэтому в судостроении установлен закон: если и применять бальзу, то только до ватерлинии. Иначе последствия катастрофичные.

День ото дня сэндвич-композиты становятся все более и более популярными конструкционными материалами, что обусловлено их уникальной способностью снижать вес готового изделия. Особенно это актуально в авиастроении. Но для того чтобы применять различные наполнители в производстве композитных бассейнов необходимо заранее учитывать все последствия.